產業動態 

文 / 惠達 施淳真

國聯螺絲自我定位為扣件開發製造商，總經理郭淵源表示：「從日系電器螺絲、歐系精密螺絲到太陽能小螺絲，標誌著國聯的每一個十年，也證實著國聯的研發能力與製造技術，持續接受客戶跨領域的扣件需求，產品深受客戶肯定，能與合作夥伴共同成長，是國聯前行的趨力。」

重質捨量成就專家與品質 

年投入800萬台幣購置扣件專用機械不適用就淘汰 

國聯很奇怪，郭淵源不怕停機就怕接到沒有挑戰性，附加價值不夠高，合作夥伴體系僵化沒想法的訂單。

佔地超過4,000坪，現場作業人員及專業研發與品管人才將近50人，廠房內各司其職的專用機械保持在40~50台之間，好比專為太陽能扣件添購的專用機就有18部。「不適用了就淘汰，這樣的原則也適用於合作夥伴的選擇。」國聯螺絲不自滿於現下的豐碩訂單，正因為不將自己陷於現有的框架下，即使年營收起伏不定，卻仍有寬裕的設備購置預算，甚至在2012年以高出往年2倍的購機預算約莫1,700萬台幣進行整厰機械的汰舊換新。

設廠30年鄰近農田出產有機蔬果 

產學合作為扣件產業培養技術人才 

環保，向來不只是議題；落實環保，才是至關重要。基於這樣的信念，國聯螺絲設廠高雄岡山30年，嚴格管控工廠廢水，很自豪地表示，鄰近農田出產的有機蔬果通過政府檢驗合格無虞。

2008年重回校園鑽研碩士專班的郭淵源認為：「不能只為了自己賺錢，除了滿足客戶需求，也時常督促自己能回饋給社會什麼？」產學合作，是國聯為扣件產業提供培養技術人才的平台，每年寒暑假接受鄰近專科學校將學生送往國聯培訓，使其提早將學術與實務接軌，讓台灣扣件產業得以技術傳承、成就專家。

展望未來，郭淵源透過大量參訪智能自動化工廠等行程，體認到現階段以專用機提供高品質扣件並不夠，因而構思「配套式扣件」的可能性，自動化思維的納入，多為客人省去一個組裝步驟，就是為自己提升產業競爭力！