產業動態

新機重磅登場正曜新廠預計今年Q3投產

2024-03-20

2024杜賽道夫線材展攤位號: Hall 16 / D22

台灣螺栓、螺帽和零配件成型機開發製造大廠正曜企業是全球許多專業扣件生產廠在考慮採購同時具備生產效率、精密度、穩定性、成品品質和售後服務加工設備時的首選。平均上百台的年產能，為扣件製造商提供可靠耐用的設備，也是支撐全球扣件製造產業運作不可忽視的重要力量。因應日新月異的產業需求，正曜持續投入資源開發新品，即將在今年德國杜賽道夫線材展登場的「JBF-13B4SE車台」，預計也將在歐美買主中掀起一波討論熱度。

可長時間穩定生產 效能配置全面升級

因應全球製造業缺工潮，全新改良的JBF-13B4SE車台每分鐘可產出135-250支產品。本體剛性和主曲軸受力面積增加約10%，耐用度大幅提升。裝配上也做了很多升級，包括: 採用新世代輕量氣壓夾鉗(配合高精度雙凸輪在高速生產時精準傳送夾鉗到定位，延長沖模具及零件使用壽命)、4+1夾鉗設計(產品鍛造完成後由第5支夾鉗夾取胚料至專屬通道，防止產品撞傷和混料，藉此降低不良率)、電動後托/擋料長度調整整合進人機介面(自動記憶定位，大幅減少換模時間)、IE-3等級節能馬達(銷歐產品全面標配)、數位電表(方便計算碳排)、高效淨煙機(降低廠內空汙)、預防保養警示(可即時回報生產資訊和異常狀況)。此外，還加裝遠端監控，可讓台灣原廠協助客戶遠端檢查車台狀況排除故障。

黃明森業務課長表示: 「滿足客戶真正需求，投入資源與客戶一起成長是正曜過去31年來一直努力在做的事。我們有足夠能力針對不同客群的特殊需求開發出相對應設備，也能依照客戶的產品生產性質和經費考量提供簡配方案或一般標準設備。甚至曾經為某客戶以『秒』為單位的換模時間要求，克服傳統機構重量和移動的先天限制進行結構改善，成功達到客戶的要求標準。也曾經開發出電動換模機器手臂機構，協助客戶降低對人員經驗的依賴。」

取得最高規TÜV NORD CE認證 零件全數台灣製

擁有很多歐美日客戶的正曜一直致力在產品的安全性和自動化程度的提升。在安全性方面，有鑑於近幾年歐洲客戶對設備安全性的重視日益提高以及當地政府要求進口設備皆須取得更高規格的CE認證，正曜投注相當大心力領先同業取得素有標準最嚴格且取得難度最高的北德TÜV NORD CE認證 (MD、LVD、EMC)。在產品自動化程度方面，正曜也提供電動調整功能供客戶選配，搭配快速換模機構和一鍵式調整人機介面，避免長達數小時的換模時間，還有其他能創造平整表面和整潔的機構，不勝枚舉。此外，有別於其他同業為了降低生產成本時常採用原料穩定度和和加工精度要求較不高的大陸製零件，正曜創立至今堅持只使用台灣製零件生產設備。

打造全新零件加工廠 將引進「五面加工機」

正曜使用的重要零件皆是在廠內自行加工。為了全面掌握零件製程和提升其加工精度，正曜目前正在舊廠附近打造面積3,800坪(12,562 m2)的零件加工廠，完工後將引進多台新型高階CNC加工設備，以及台灣業界尚未導入的五面加工機，其定位後不需再移動，可以處理任何加工角度，大幅提高精度，避免傳統設備因需仰賴人力調整而產生後續失誤的風險。