產業動態
蘇州鈞固新廠 「智造」賦能高端模具產業
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2026-06-22
冷鐓模具作為緊固件的基石，其品質與技術水準決定成品的可靠性。成立於2014年的蘇州鈞固精密模具，憑藉深厚的工藝積累與前瞻佈局，正透過全新智慧廠向全球展現中國高端模具製造的新高度。該公司深耕行業逾20年，初創期立足江浙地區，專注標準件冷鐓模具維修與訂製加工，如今隨著新廠落地，公司聚焦車用與航空航太高精度模具、多工位成型模及非標異形緊固件解決方案，延伸至新產品開發和工藝優化的一站式服務。
智慧廠全面升級 數位化驅動製造革新
新廠坐落於蘇州太倉創睿產業園，占地一萬平方米，配備6個部門與百名員工，構建起涵蓋研發、生產、檢測與商務的完整體系。車間配置五軸CNC加工中心、日本高精度磨床等百餘台設備，搭載進口檢測儀器，確保全流程精準可控。每月量產120精密模具組件及30套整套成型模具，遠銷日本、韓國、歐美與中東等20餘國。
此次搬遷是公司對製造理念的全面革新！舊廠難以滿足新能源與航空訂單快速增長以及高精度加工對恆溫、防塵環境的要求，因此新廠以智慧工廠為標準打造：全車間導入無人搬運系統，實現物料跨工序自動流轉；ERP與MES系統上線，使全流程可追溯；搭配節能設備與鐵屑回收系統，落實綠色製造。
新廠投產後成效顯見。恆溫無塵環境使車用螺栓模具尺寸穩定性提升15%，客戶產品不良率下降近一成；自動化與數位化應用使模具生產週期縮短20%，成功承接多家海外航空企業年度訂單；能源消耗降低18%，倉儲損耗降至0.8%以下，全面提升競爭力。
模具選鈞固，冷鐓更穩固！
公司對標德日一線模具企業，建立更嚴格的內控體系。航空模具關鍵尺寸公差控制在±0.002毫米，車用模具壽命突破80萬沖次，高強度產品超過150萬沖次，並對每批產品進行金相、硬度與尺寸的全項檢測。這種極致追求使其成為多家世界500強企業的長期合作夥伴。
公司從客戶產品設計階段即參與共同研發，優化冷鐓成型方案，降低材料損耗與量產風險；最快7至15天即可完成非標產品試樣；售後持續提供改模與技術支援，形成完整的產品生命週期服務體系，尤其適合新能源與航空等高門檻領域。
連結全球高端市場 開啟國際化新篇章
未來公司將提升海外營收占比至70%，自研高性能鎢鋼材料替代進口模具，並打造數位化示範工廠，為客戶提供高性價比、高品質、高精度的訂製化模具解決方案，蘇州鈞固以新廠為支點，連接全球，向高端化與國際化邁出堅實步伐。
蘇州鈞固聯絡人：劉華總經理
Email：liuth@jungumolding.com
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