產業動態 

用「從歷史洪流中，看出高下立見的真章」來形容世豐螺絲，是再貼切不過，「世界級的品質競爭力」造就全球千分之四的螺絲來自世豐，成為木螺絲與複合螺絲的前端領導者。世豐究竟對品保此一部門賦予了什麼樣的責任使命，以奠定其「品質不敗」的超凡地位？曾歷經研發部的品保部經理葉志文說明，不像之前都採德、美的規範做測試，現今客戶端逐漸要求採不同國家的規範來做測試，因此必須建立全員在檢驗機及規範上的充分了解，「但遇嚴重衝突時，會以客戶要求為基本的優先門檻，我們就曾因接到一個使用澳洲標準的客戶，而專門去採購符合澳洲標準的儀器」。世豐全體品保部共16位人員，負責三個廠所有品檢工作，橋頭本廠以尺寸、電鍍及熱處理為主，彌陀廠以外觀與包裝做基準，二廠則以烤漆檢驗為主。「每週品保部至少都會開一次會，針對遇到的問題思考該如何解決」，畢業於高雄大學產碩班的葉志文說，只要員工想進修任何的品管課程，公司都會無上限地做強力後盾，「在專業訓練或是費用補助方面，公司都給我們很大的support」，只有不斷提升本職智識，才能在一個新產品出來後，知道該如何去進行具效益的統計分析，並有助架構品質異常處理的流程。

品保細分工
每季考核一次

除了膜厚及氫脆測試，世豐的電鍍線本身亦配有藥水分析儀，可以有效管控藥水設定的合格範圍，客戶也可隨時上網查看產品生產狀況，未來預計將建置檢驗報告的線上查詢系統，以利客戶即時查詢。而檢驗儀器校對後只要不符合規定，不會降級使用，一律報廢重新購買，「像游標卡尺、深度規等標準gauge的檢驗儀器，品保人員配備比率是1：1，而大型檢測機台則以1：4來做人員使用調配」，世豐給員工的品質政策是－「要就做到最好！杜絕把不良品流到下個製程」，高度的自省素質為品保部有能力對不良品說NO的最大武器，只因老闆常反問：「你覺得這樣的東西，客戶會接受嗎？」，每季一到，品保部就必須進行心態、專業技能及人際處理等項目考核，強調「用對的方法做對的事」，以提高人員效益產出。

要求協力廠自主巡檢
品保部每天稽查

世豐以「品質及交期」作為協力廠的挑選基準，「針對可全力配合的廠商，我們會以最優先下單的方式回饋給這些績優協力廠」。目前與世豐配合的協力廠達30家，其都教育協力廠「若這個製程做不好沒有據實回報，到下個製程去就會發生嚴重的巨額賠款」，葉志文常分析這一念之間的權衡利弊讓協力廠明白，站在「不僅降低世豐本身損失，也儘量降低協力廠損失」的互利心態下，為協力廠充分著想，因此若加工廠看見問題，馬上一通電話請品保部過去鑑查。身為全台第一家獲得QC 080000綠色生產認證的螺絲廠，世豐會在下此製程的訂單留樣中，蓋上RoHS戳章，此外，「每年也會把從一開始的線材到完成品，送到SGS進行檢驗，將檢驗報告及包材訊息全部給廠商了解，証明世豐產品完全符合RoHS標準」，為了符合RoHS無毒製程，除了要檢查線材是否含重金屬外，每道製程會使用到的所有附屬物品零件包含潤滑油、釘槍、釘書機等，連包材紙盒上的印刷，都要檢驗確保無毒，相對地，這更增加了品保部的檢驗項目，「但為了地球，這一切都值得」，走在「品質」這條繩索上，世豐螺絲不但走得平穩，亦走出超越對手的漂亮格局！